Hangzhou Yaoyang Technology Co.,Ltd

Η Ιστορία του Γιαογάνγκ:

Εργοστάσιο από το 1990Από το 2018,Το εργοστάσιο μας βρίσκεται στο Λουσάν της επαρχίας Λουσάν, Φουγιάνγκ, πόλη Χανγκζού, επαρχία Ζετζιάνγκ, Κίνα.
Το εργοστάσιό μαςείναι κυρίως στην παραγωγήΑναγεννημένος και ΠαρθένοςΠολυεστέρα Σημαντικές ίνες ; Σειρά προϊόντων: Κούφια σταθερές ίνες Πολυεστέρα, Κούφια συνδυασμένα πυρίτιο και μη πυρίτιο ; Μικροπτερωτές ίνες ; Πτερωτές ίνες ; Σκληρές ίνες πυριτίου ή μη πυριτίου.Χαμηλή τήξη ινών λευκών και μαύρων 2D-4D-6D Φύλλα FR, αντιβακτηριακές ίνες κλπ.
Έχουμε τέσσερις προηγμένες εγχώριες γραμμές παραγωγής και μπορούμε να παράγουμε 50.000 τόνους ίνες ετησίως, έχοντας χτίσει τη μακροπρόθεσμη επιχειρηματική σχέση με εγχώριες και ξένες εταιρείες.Υποσχόμαστε ότι τα προϊόντα μας είναι εξαιρετικής ποιότητας και ανταγωνιστικής τιμής..

Τα είδη αυτά χρησιμοποιούνται ευρέως για τη γέμιση μαλακών παιχνιδιών, μαξιλαριών, κουβέρτων και καναπέδων· πλέξιμο· μη υφασμένα είδη, σεντόνια κλπ.

Επενδυτική δραστηριότητα του Ομίλου Γιαογάνγκ:Ύφασμα ιπκόζης / Υφασμάτινη ακρυλική / Υφασμάτινη νάιλον / Υφασμάτινη μπαμπού·

Το Τμήμα Εφοδιασμού Τεχνολογίας Yaoyang: Έχουμε επίσης το τμήμα εμπορίου σε Χημικά: όπως Πολιόλη / πολυμερίκο και Tdi, και άλλα ειδικά προϊόντα.άνω των 10 ετών

Λίντα, διευθύντρια μάρκετινγκ.
Η Hangzhou Yaoyang Technology Co., Ltd.
Λουσάν Μόρντεν Τάιμς, Λουσάν, πόλη Φουγιάνγκ, επαρχία Ζετζιάνγκ, Κίνα
Ταχυδρομικός κωδικός: 311400
Τηλέφωνο: 008613396518161
Υπηρεσίες online:
ΤιSapp: 008613396518161 & 008615336525326
Wechat Id: c13396518161
Τηλέφωνο: 86-571-63358973
Ε-mail: linda@yaoyangtechnology.com ή admin@yaoyangtechnology.com
Δελτίο ΕΚ 6-1994, σημείο 2.1.

Πολυεστερική ίνα:
Η πολυεστερική ίνα είναι μια «κατασκευασμένη ίνα στην οποία η ουσία σχηματισμού ινών είναι οποιοδήποτε συνθετικό πολυμερές μακράς αλυσίδας που αποτελείται τουλάχιστον κατά 85% κατά βάρος από έναν εστέρα διυδρικής αλκοόλης (HOROH) και τερεφθαλικού οξέος (p-HOOC-C6H4COOH)». Η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη ίνα πολυεστέρα είναι κατασκευασμένη από το γραμμικό πολυμερές πολυ (τερεφθαλικό αιθυλένιο) και αυτή η κατηγορία πολυεστέρα αναφέρεται γενικά απλώς ως PET. Η υψηλή αντοχή, ο υψηλός συντελεστής, η χαμηλή συρρίκνωση, η σταθερότητα στη θερμότητα, η αντοχή στο φως και η χημική αντοχή ευθύνονται για τη μεγάλη ευελιξία του PET.

Διάγραμμα ροής διαδικασίας παραγωγής συνθετικών ινών:
Το διάγραμμα ροής της διαδικασίας των διαφόρωνσυνθετικές ίνεςδιαφέρει από το ένα στο άλλο, αλλά η βασική διαδικασία είναι ίδια. Εδώ, έχω δώσει ένα διάγραμμα ροής παραγωγής συνθετικών ινών που είναι το ίδιο για όλους. Είναι η βασική ακολουθία της ανθρωπογενούς παραγωγής ινών.

Πρώτες ύλες / μονομερή

↓

Πολυμερισμός

↓

Σχέδιο και τέντωμα

↓

Υφή

↓

Ανάμιξη

↓

Ρύθμιση θερμότητας

↓

Τελειωμένα νήματα

Πρώτες ύλες:
Ο πολυεστέρας είναι ένας χημικός όρος που μπορεί να χωριστεί σε πολυ, που σημαίνει πολλά, και σε εστέρα, μια βασική οργανική χημική ένωση. Το βασικό συστατικό που χρησιμοποιείται στην κατασκευή του πολυεστέρα είναι το αιθυλένιο, το οποίο προέρχεται από το πετρέλαιο. Σε αυτή τη διαδικασία, το αιθυλένιο είναι το πολυμερές, το χημικό δομικό στοιχείο του πολυεστέρα και η χημική διαδικασία που παράγει τον τελικό πολυεστέρα ονομάζεται πολυμερισμός.

Σχηματισμός πολυμερούς:
Το τερεφθαλικό πολυαιθυλένιο (PET) είναι ένα πολυμερές συμπύκνωσης και παράγεται βιομηχανικά είτε από τερεφθαλικό οξύ είτε από τερεφθαλικό διμεθυλεστέρα με αιθυλενογλυκόλη. Άλλες πολυεστερικές ίνες που ενδιαφέρουν τον τομέα των μη υφασμένων ειδών περιλαμβάνουν:

1. Τερεφθαλικό οξύ (PTA), που παράγεται απευθείας από π-ξυλένιο με οξείδωση ελεγχόμενη από βρωμίδιο.
2. Τερεφθαλικός διμεθυλεστέρας (D MT), που παρασκευάζεται στα αρχικά στάδια με εστεροποίηση τερεφθαλικού οξέος. Ωστόσο, μια διαφορετική διαδικασία που περιλαμβάνει δύο στάδια οξείδωσης και εστεροποίησης αντιπροσωπεύει τώρα το μεγαλύτερο μέρος της DMT.
3. Αιθυλενογλυκόλη (EG) που δημιουργήθηκε αρχικά ως ενδιάμεσο προϊόν με οξείδωση του αιθυλενίου. Περαιτέρω αιθυλενογλυκόλη λαμβάνεται με αντίδραση αιθυλενοξειδίου με νερό.

Σύνθεση Πολυμερούς:

Σύνθεση Πολυμερούς:μικρό:Ένας αντιπροσωπευτικός πολυεστέρας, το ΡΕΤ πολυμερίζεται με έναν από τους εξής δύο τρόπους: Εναλλαγή εστέρων: Τα μονομερή είναι ο τερεφθαλικός διαιθυλεστέρας και η αιθυλενογλυκόλη.

Απευθείας αιθεροποίηση: Τα μονομερή είναι το τερεφθαλικό οξύ και η αιθυλενογλυκόλη. Τόσο η διαδικασία ανταλλαγής εστέρων όσο και η άμεση εστεροποίηση συνδυάζονται με στάδια πολυσυμπύκνωσης είτε κατά παρτίδες είτε συνεχώς. Τα συστήματα κατά παρτίδες χρειάζονται δοχεία δύο αντιδράσεων - το ένα για εστεροποίηση ή ανταλλαγή εστέρων και το άλλο για πολυμερισμό. Τα συνεχή συστήματα χρειάζονται τουλάχιστον τρία δοχεία - ένα για εστεροποίηση ή εναλλαγή διάτμησης, ένα άλλο για μείωση της περίσσειας γλυκόλων και το άλλο για πολυμερισμό.

Ένας άλλος τρόπος παραγωγής PET είναι η πολυσυμπύκνωση στερεάς φάσης. Στη διαδικασία, μια πολυσυμπύκνωση τήγματος συνεχίζεται έως ότου το προ-πολυμερές έχει ένα εγγενές ιξώδες 1,0-1,4, στο οποίο σημείο το πολυμερές χυτεύεται σε μια στερεή μάζα. Η προκρυστάλλωση πραγματοποιείται με θέρμανση (πάνω από 200οΓ) μέχρι να ληφθεί το επιθυμητό μοριακό βάρος. Αργότερα το σωματιδιακό πολυμερές τήκεται για κλώση. Αυτή η διαδικασία δεν είναι δημοφιλής για υφαντικές ίνες PET, αλλά χρησιμοποιείται για ορισμένες βιομηχανικές ίνες.

Διακλαδισμένοι και διασταυρωμένοι πολυεστέρες:Εάν η γλυκερίνη αφεθεί να αντιδράσει με ένα διοξύ ή τον ανυδρίτη του, κάθε γλυκερόλη θα δημιουργήσει ένα σημείο διακλάδωσης. Τέτοια μόρια μπορούν να αναπτυχθούν σε πολύ υψηλό μοριακό βάρος. Εάν συμβεί εσωτερική σύζευξη (αντίδραση μιας ομάδας υδροξυλίου και μιας συνάρτησης οξέος από κλάδους του ίδιου ή διαφορετικού μορίου), το πολυμερές θα διασταυρωθεί. Τα άκαμπτα διασυνδεδεμένα πολυμερή είναι εντελώς ανεπηρέαστα από τους διαλύτες.

Σχηματισμός ινών:
Οι αλληλουχίες για την παραγωγή ινών και νημάτων ΡΕΤ εξαρτώνται από τους διαφορετικούς τρόπους πολυμερισμού (συνεχούς, κατά παρτίδες και στερεάς φάσης) και περιδίνησης (χαμηλή ή υψηλή ταχύτητα περιέλιξης).

Η διαδικασία παραγωγής:
Ο πολυεστέρας κατασκευάζεται με μία από τις διάφορες μεθόδους. Αυτό που χρησιμοποιείται εξαρτάται από τη μορφή που θα πάρει ο τελικός πολυεστέρας. Οι τέσσερις βασικές μορφές είναι το νήμα, το συρραπτικό, το ρυμουλκούμενο και το fiberfill. Στη μορφή νήματος, κάθε μεμονωμένος κλώνος πολυεστερικής ίνας έχει συνεχές μήκος, παράγοντας υφάσματα με λεία επιφάνεια. Σε μη συνεχή μορφή, τα νήματα κόβονται σε μικρά, προκαθορισμένα μήκη. Σε αυτή τη μορφή ο πολυεστέρας αναμιγνύεται ευκολότερα με άλλες ίνες. Το ρυμουλκούμενο είναι μια μορφή στην οποία συνεχή νήματα έλκονται χαλαρά μεταξύ τους. Το Fiberfill είναι η ογκώδης μορφή που χρησιμοποιείται στην κατασκευή παπλωμάτων, μαξιλαριών και εξωτερικών ενδυμάτων. Οι δύο μορφές που χρησιμοποιούνται πιο συχνά είναι το νήμα και το συρραπτικό.

Κατασκευή νημάτων με νήματα:

Πολυμερισμός

1. Για να σχηματιστεί πολυεστέρας, ο τερεφθαλικός διμεθυλεστέρας αρχικά αντιδρά με αιθυλενογλυκόλη παρουσία καταλύτη σε θερμοκρασία 302-410°F (150-210°C).

2. Η προκύπτουσα χημική ουσία, ένα μονομερές (μονό, μη επαναλαμβανόμενο μόριο) αλκοόλη, συνδυάζεται με τερεφθαλικό οξύ και αυξάνεται σε θερμοκρασία 472°F (280°C). Ο νεοσχηματισμένος πολυεστέρας, ο οποίος είναι διαυγής και λιωμένος, εξωθείται μέσω μιας σχισμής για να σχηματιστούν μακριές κορδέλες.

Ξήρανση

3. Αφού αναδυθεί ο πολυεστέρας από τον πολυμερισμό, οι μακριές λιωμένες κορδέλες αφήνονται να κρυώσουν μέχρι να γίνουν εύθραυστες. Το υλικό κόβεται σε μικροσκοπικά κομμάτια και στεγνώνει τελείως για να αποφευχθούν ανωμαλίες στη συνοχή.

Λιώσιμο σπινάρισμα

4. Τα τσιπς πολυμερούς τήκονται στους 500-518°F (260-270°C) για να σχηματίσουν ένα διάλυμα που μοιάζει με σιρόπι. Το διάλυμα τοποθετείται σε ένα μεταλλικό δοχείο που ονομάζεται κλωστή και διοχετεύεται μέσω των μικροσκοπικών οπών του, οι οποίες είναι συνήθως στρογγυλές, αλλά μπορεί να είναι πενταγωνικές ή οποιοδήποτε άλλο σχήμα για να παραχθούν ειδικές ίνες. Ο αριθμός των οπών στο κλωστήρα καθορίζει το μέγεθος του νήματος, καθώς οι αναδυόμενες ίνες ενώνονται για να σχηματίσουν ένα μόνο σκέλος.

5. Στο στάδιο της κλώσης, άλλες χημικές ουσίες μπορούν να προστεθούν στο διάλυμα για να κάνουν το προκύπτον υλικό επιβραδυντικό φλόγας, αντιστατικό ή ευκολότερο στη βαφή.

Σχεδιάζοντας την ίνα

6. Όταν ο πολυεστέρας βγαίνει από το κλωστήρα, είναι μαλακό και επιμηκύνεται εύκολα έως και πέντε φορές το αρχικό του μήκος. Το τέντωμα αναγκάζει τα τυχαία μόρια πολυεστέρα να ευθυγραμμιστούν σε έναν παράλληλο σχηματισμό. Αυτό αυξάνει τη δύναμη, την αντοχή και την ανθεκτικότητα της ίνας. Αυτή τη φορά, όταν τα νημάτια στεγνώνουν, οι ίνες γίνονται στερεές και ισχυρές αντί να είναι εύθραυστες.

7. Οι τραβηγμένες ίνες μπορεί να διαφέρουν πολύ σε διάμετρο και μήκος, ανάλογα με τα επιθυμητά χαρακτηριστικά του τελικού υλικού. Επίσης, καθώς οι ίνες σχεδιάζονται, μπορεί να έχουν υφή ή συστροφή για να δημιουργήσουν πιο απαλά ή θαμπά υφάσματα.

Κούρδισμα

8. Αφού τραβηχτεί το νήμα από πολυεστέρα, τυλίγεται σε μεγάλα μασούρια ή επίπεδες συσκευασίες, έτοιμα για ύφανση σε υλικό.

Κατασκευή συνεχών ινών:
Κατά την κατασκευή βασικών ινών πολυεστέρα, τον πολυμερισμό, την ξήρανση καιτήξη γυρίζοντας(βήματα 1-4 παραπάνω) είναι σχεδόν τα ίδια όπως και στην κατασκευή νήματος από νήματα. Ωστόσο, στη διαδικασία κλώσης τήξης, το κλωστήρα έχει πολλές περισσότερες οπές όταν το προϊόν είναι βασική ίνα. Τα σχοινοειδή δεμάτια από πολυεστέρα που αναδύονται ονομάζονται ρυμούλκηση.

Ρυμούλκηση σχεδίασης

1. Το νεοσχηματισμένο ρυμουλκούμενο ψύχεται γρήγορα σε κουτιά που συγκεντρώνουν τις χοντρές ίνες. Μαζεύονται πολλά μήκη ρυμούλκησης και στη συνέχεια σχεδιάζονται σε θερμαινόμενους κυλίνδρους σε τρεις ή τέσσερις φορές το αρχικό τους μήκος.

Πρεσάρισμα

2. Το τραβηγμένο ρυμουλκούμενο στη συνέχεια τροφοδοτείται σε κουτιά συμπίεσης, τα οποία αναγκάζουν τις ίνες να διπλώνουν σαν ακορντεόν, με ρυθμό 9-15 πτυχώσεις ανά ίντσα (3-6 ανά cm). Αυτή η διαδικασία βοηθά την ίνα να συγκρατείται κατά τη διάρκεια των μεταγενέστερων σταδίων κατασκευής.

Σύνθεση

3. Αφού τσακίσει το ρυμουλκούμενο, θερμαίνεται στους 212-302°F (100-150°C) για να στεγνώσει τελείως οι ίνες και να σταθεροποιηθεί η πτύχωση. Μέρος της πτυχής θα τραβηχτεί αναπόφευκτα από τις ίνες κατά τις ακόλουθες διαδικασίες.

Τομή

4. Μετά τη ρύθμιση της θερμότητας, η ρυμούλκηση κόβεται σε μικρότερα μήκη. Ο πολυεστέρας που θα αναμειχθεί με βαμβάκι κόβεται σε κομμάτια 1,25-1,50 ίντσας (3,2-3,8 cm). για μείγματα ρεγιόν, κόβονται μήκη 2 ιντσών (5 cm). Για βαρύτερα υφάσματα, όπως το χαλί, τα νήματα από πολυεστέρα κόβονται σε μήκη 6 ιντσών (15 cm).

Διαδικασία περιστροφής:
Ο βαθμός πολυμερισμού του PET ελέγχεται, ανάλογα με τις τελικές χρήσεις του. Το PET για βιομηχανικές ίνες έχει υψηλότερο βαθμό πολυμερισμού, υψηλότερο μοριακό βάρος και υψηλότερο ιξώδες. Το εύρος του κανονικού μοριακού βάρους κυμαίνεται μεταξύ 15.000 και 20.000. Με την κανονική θερμοκρασία εξώθησης (280-290οΓ), έχει χαμηλό ιξώδες διάτμησης είναι 1000-3000 poise. Το PET χαμηλού μοριακού βάρους περιστρέφεται στους 265 βαθμούςοC, ενώ το PET υπερυψηλού μοριακού βάρους περιστρέφεται στους 300oC ή παραπάνω. Ο βαθμός προσανατολισμού είναι γενικά ανάλογος με τις ταχύτητες περιτύλιξης στη διαδικασία στυψίματος. Θεωρητικά, ο μέγιστος προσανατολισμός μαζί με την αύξηση της παραγωγικότητας επιτυγχάνεται με ταχύτητα εκκαθάρισης 10.000 m/min. Αν και λόγω του κενού δέρματος, ενδέχεται να εμφανιστούν δυσμενείς επιπτώσεις σε ταχύτητες εκκαθάρισης άνω των 7000 m/min.

Διαδικασία σχεδίασης:
Για να παραχθεί ομοιόμορφο PET, η διαδικασία έλξης πραγματοποιείται σε θερμοκρασία πάνω από τη θερμοκρασία μετάπτωσης υάλου (80-90οΝΤΟ). Δεδομένου ότι η διαδικασία σχεδίασης δίνει πρόσθετο προσανατολισμό στα προϊόντα, οι αναλογίες τραβήγματος (3:1-6:1) ποικίλλουν ανάλογα με τις τελικές τελικές χρήσεις. Για υψηλότερες αντοχές, απαιτούνται οι υψηλότεροι λόγοι έλξης. Εκτός από τον προσανατολισμό, μπορεί να αναπτυχθεί κρυσταλλικότητα κατά τη διάρκεια του σχεδίου στο εύρος θερμοκρασίας 140-220οΝΤΟ.

Διάγραμμα ροής παραγωγής πολυεστερικών ινών:

Η τελευταία παραγωγή πολυεστέρα (Μέθοδος Έρευνας):
Ο Δρ Boncella και ο Dr Wagner στο Πανεπιστήμιο της Φλόριντα είναι δύο επιστήμονες που συμμετέχουν στη μελέτη για να αποκαλύψουν μια μέθοδο για την κατασκευή πολυεστέρα από δύο φθηνά αέρια: μονοξείδιο του άνθρακα και οξείδιο του αιθυλενίου. Ο πολυεστέρας που χρησιμοποιείται πιο συχνά σήμερα αναφέρεται ως PET ή τερεφθαλικό πολυαιθυλένιο. Οι επιστήμονες πέτυχαν στην παραγωγή πολυεστέρα χαμηλού μοριακού βάρους χρησιμοποιώντας μονοξείδιο του άνθρακα και οξείδιο του αιθυλενίου, αλλά οι ερευνητές εξακολουθούν να στερούνται τον καταλύτη - μια ουσία που επιταχύνει τις χημικές αντιδράσεις - που απαιτείται για να κάνει την αντίδραση να λειτουργεί πιο αποτελεσματικά. Ψάχνουν για τη χημική ένωση που θα πάρει μόρια χαμηλής DP και θα δημιουργήσει 1 μεγαλύτερα. Αν και είχαν επιτυχία στην έρευνα μέχρι στιγμής, δεν έχουν ακόμη παράγει εμπορικά χρησιμοποιήσιμο πολυεστέρα από τα φθηνά αέρια. Εάν αυτό είναι επιτυχές, τότε αυτά τα ευρήματα της έρευνας μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την αντικατάσταση του τρέχοντος προϊόντος πολυεστέρα, αποκτώντας την ίδια απόδοση σε χαμηλότερη τιμή. Τέλος, όλοι γνωρίζουμε ότι η έρευνα απαιτεί υπομονή και μακροχρόνια προσπάθεια.

Δομική σύνθεση ΡΕΤ:
Ένα από τα διακριτικά χαρακτηριστικά του PET αποδίδεται στους δακτυλίους βενζολίου στην αλυσίδα του πολυμερούς. Ο αρωματικός χαρακτήρας οδηγεί σε ακαμψία της αλυσίδας, αποτρέποντας την παραμόρφωση των διαταραγμένων περιοχών, η οποία έχει ως αποτέλεσμα ασθενείς δυνάμεις αλληλεπίδρασης van der Waals μεταξύ των αλυσίδων. Εξαιτίας αυτού, το ΡΕΤ είναι δύσκολο να κρυσταλλωθεί. Η πολυεστερική ίνα μπορεί να θεωρηθεί ότι αποτελείται από κρυσταλλικές, προσανατολισμένες ημικρυσταλλικές και μη κρυσταλλικές (άμορφες) περιοχές. Οι αρωματικές, καρβοξυλικές και αλειφατικές μοριακές ομάδες είναι σχεδόν επίπεδες σε διαμόρφωση και υπάρχουν σε διάταξη δίπλα-δίπλα. Οι αποστάσεις σταθεροποίησης μεταξύ των ατόμων σε γειτονικά μόρια είναι συνήθως αποστάσεις επαφής van der Waals και δεν υπάρχει καμία δομική ένδειξη οποιωνδήποτε ασυνήθιστα ισχυρών δυνάμεων μεταξύ των μορίων. Το ασυνήθιστα υψηλό σημείο τήξης του PET (σε σύγκριση με τους αλειφατικούς πολυεστέρες) δεν είναι αποτέλεσμα οποιωνδήποτε ασυνήθιστων διαμοριακών δυνάμεων, αλλά αποδίδεται σε εστερικούς δεσμούς. Η συνοχή των αλυσίδων PET είναι αποτέλεσμα των δεσμών υδρογόνου και των αλληλεπιδράσεων van der Waals, που προκαλούνται από την αλληλεπίδραση των διπόλων, τις δυνάμεις επαγωγής και διασποράς μεταξύ των αλυσίδων. Η ικανότητα σχηματισμού χρήσιμων ινών και η τάση για κρυστάλλωση εξαρτώνται από αυτές τις δυνάμεις έλξης.

Οι αλληλεπιδραστικές δυνάμεις δημιουργούν άκαμπτη σφιχτή συσκευασία μεταξύ των μακρομορίων, δείχνοντας υψηλό μέτρο, αντοχή και αντοχή στην υγρασία, τις χρωστικές και τους διαλύτες. Η περιορισμένη ευελιξία στο μακρομόριο οφείλεται κυρίως στην ομάδα του αιθυλενίου. Η εκτεταμένη σβησμένη ίνα δεν παρουσιάζει πρώιμη ανάπτυξη κρυσταλλικότητας. η ανάπτυξη των κρυστάλλων αρχίζει να εμφανίζεται με το σχέδιο. Απαιτείται ένας αριθμός βασικών δομικών μοντέλων για την αντιπροσώπευση των διαφορετικών καταστάσεων της ίνας: άμορφη (χωρίς προσανατολισμό) μετά την εξώθηση, άμορφη (χωρίς προσανατολισμό) μετά από κρύο τράβηγμα, κρυσταλλικός προσανατολισμός μετά τη θερμική επεξεργασία και μετά από εν θερμώ, τάνυση και ανόπτηση. Η κρυσταλλικά προσανατολισμένη μορφή μπορεί επίσης να ληφθεί με περιστροφή υψηλής τάσης (υψηλής ταχύτητας).

Το Differential Scanning Calorimerty (DSC) μπορεί να μετρήσει την κρυσταλλικότητα και τον μοριακό προσανατολισμό εντός των ινών. Αυτός ο τύπος ανάλυσης βασίζεται σε σαφώς διαφορετικές τιμές των θερμοτήτων σύντηξης για κρυσταλλικές και μη κρυσταλλικές μορφές του πολυμερούς. Η θερμότητα σύντηξης του δείγματος συγκρίνεται με ένα πρότυπο βαθμονόμησης. Η κρυσταλλικότητα καθορίζεται από την ακόλουθη σχέση.

% Κρυσταλλικότητα = ΔΗφά/ΔH*φά

Οπου,H*φάείναι η θερμότητα σύντηξης ενός 100% κρυσταλλικού πολυμερούς, που αναφέρεται στη βιβλιογραφία ότι είναι περίπου 33,45 cal/g (ίσο με 140 J/g). Το Tg (θερμοκρασία μετάπτωσης υάλου) και το Tm (σημείο τήξης) των ινών μπορούν επίσης να προσδιοριστούν με ανάλυση DSC. Τα αποτελέσματα των μετρήσεων πυκνότητας και DSC φαίνονται στον Πίνακα 1.

Πίνακας 1: Κρυσταλλικότητα πολυεστερικών ινών

Tg – Θερμοκρασία μετάπτωσης γυαλιού.
Tm – Θερμοκρασία τήξης.
∆H – θερμότητα σύντηξης.

Το ταχέως σβησμένο PET χωρίς σχέδιο είναι άμορφο. Το εύρος θερμοκρασίας κρυστάλλωσης για το PET είναι από 10oC κάτω από το σημείο τήξης έως τη θερμοκρασία λίγο υψηλότερη από τη θερμοκρασία μετάπτωσης υάλου, 250-100οΓ. Το τυπικό PET έχει 50% κρυσταλλικότητα. Η επαναλαμβανόμενη μονάδα του PET είναι 1,075 nm και είναι ελαφρώς μικρότερη από το μήκος μιας πλήρως εκτεταμένης αλυσίδας (1,09 nm). Επομένως, οι αλυσίδες είναι σχεδόν επίπεδες. Η κρυσταλλική μονάδα είναι τρικλινική με διαστάσεις a = 0,456nm, b = 0,594nm, c = 1,075nm. Η κρυσταλλική δομή ΡΕΤ απεικονίζεται στο παρακάτω σχήμα 4. Ένας άλλος παράγοντας για την κρυστάλλωση είναι η θέση των δακτυλίων βενζολίου. Εάν οι δακτύλιοι βενζολίου τοποθετηθούν στον άξονα της αλυσίδας (c), τότε το κλείσιμο των μοριακών αλυσίδων διευκολύνει την κρυστάλλωση του πολυμερούς.

Γενικά χαρακτηριστικά πολυεστερικών ινών:

1. Ισχυρός
2. Ανθεκτικό στο τέντωμα και τη συρρίκνωση
3. Ανθεκτικό στα περισσότερα χημικά
4. Γρήγορο στέγνωμα
5. Τραγανό και ανθεκτικό
6. Ανθεκτικό στις ρυτίδες
7. Ανθεκτικό στο ωίδιο
8. Ανθεκτικό στην τριβή
9. Διατηρεί τις θερμοσκληρυνόμενες πιέτες και πτυχές
10. Πλένεται εύκολα

Φυσικές ιδιότητες πολυεστερικών ινών:

1. Πάχος: 1,2D, 1,5D, 2,0D
2. Χρώμα: λευκό
3. Μήκος: Μεταβλητά μήκη κοπής
4. Πυκνότητα: 1,39 g/cc
5. Αντοχή: υψηλή, 40 έως 80 cN/tex
6. Ανάκτηση υγρασίας : 0,4 % (σε 65% RH και 20°C)
7. Επιμήκυνση: υψηλή, 15 έως 45%
8. Αντίδραση φλόγας: λιώνει, συρρικνώνεται, μαύροι ατμοί
9. Σημείο τήξεως: 260°C

Διαδικασία εμφύσησης τήξης πολυεστέρα:
Τα επίπεδα IV (εσωτερικό ιξώδες) και κρυσταλλικότητας ε