Hangzhou Yaoyang Textile Co,. Ltd.

Η Ιστορία του Γιαογάνγκ:

Εργοστάσιο από το 1990Από το 2018,Το εργοστάσιο μας βρίσκεται στο Λουσάν της επαρχίας Λουσάν, Φουγιάνγκ, πόλη Χανγκζού, επαρχία Ζετζιάνγκ, Κίνα.
Το εργοστάσιό μαςείναι κυρίως στην παραγωγήΑναγεννημένος και ΠαρθένοςΠολυεστέρα Σημαντικές ίνες ; Σειρά προϊόντων: Κούφια σταθερές ίνες Πολυεστέρα, Κούφια συνδυασμένα πυρίτιο και μη πυρίτιο ; Μικροπτερωτές ίνες ; Πτερωτές ίνες ; Σκληρές ίνες πυριτίου ή μη πυριτίου.Χαμηλή τήξη ινών λευκών και μαύρων 2D-4D-6D Φύλλα FR, αντιβακτηριακές ίνες κλπ.
Έχουμε τέσσερις προηγμένες εγχώριες γραμμές παραγωγής και μπορούμε να παράγουμε 50.000 τόνους ίνες ετησίως, έχοντας χτίσει τη μακροπρόθεσμη επιχειρηματική σχέση με εγχώριες και ξένες εταιρείες.Υποσχόμαστε ότι τα προϊόντα μας είναι εξαιρετικής ποιότητας και ανταγωνιστικής τιμής..

Τα είδη αυτά χρησιμοποιούνται ευρέως για τη γέμιση μαλακών παιχνιδιών, μαξιλαριών, κουβέρτων και καναπέδων· πλέξιμο· μη υφασμένα είδη, σεντόνια κλπ.

 

Επενδυτική δραστηριότητα του Ομίλου Γιαογάνγκ:Ύφασμα ιπκόζης / Υφασμάτινη ακρυλική / Υφασμάτινη νάιλον / Υφασμάτινη μπαμπού·

 

Το Τμήμα Εφοδιασμού Τεχνολογίας Yaoyang: Έχουμε επίσης το τμήμα εμπορίου σε Χημικά: όπως Πολιόλη / πολυμερίκο και Tdi, και άλλα ειδικά προϊόντα.άνω των 10 ετών

 

Λίντα, διευθύντρια μάρκετινγκ.
Η Hangzhou Yaoyang Technology Co., Ltd.
Λουσάν Μόρντεν Τάιμς, Λουσάν, πόλη Φουγιάνγκ, επαρχία Ζετζιάνγκ, Κίνα
Ταχυδρομικός κωδικός: 311400
Τηλέφωνο: 008613396518161
Υπηρεσίες online:
ΤιSapp: 008613396518161 & 008615336525326
Wechat Id: c13396518161
Τηλέφωνο: 86-571-63358973
Ε-mail: linda@yaoyangtechnology.com ή admin@yaoyangtechnology.com
Δελτίο ΕΚ 6-1994, σημείο 2.1.

 

 

 

Η Ιστορία του Γιαογάνγκ:

Εργοστάσιο από το 1990Από το 2018,Το εργοστάσιο μας βρίσκεται στο Λουσάν της επαρχίας Λουσάν, Φουγιάνγκ, πόλη Χανγκζού, επαρχία Ζετζιάνγκ, Κίνα.
Το εργοστάσιό μαςείναι κυρίως στην παραγωγήΑναγεννημένος και ΠαρθένοςΠολυεστέρα Σημαντικές ίνες ; Σειρά προϊόντων: Κούφια σταθερές ίνες Πολυεστέρα, Κούφια συνδυασμένα πυρίτιο και μη πυρίτιο ; Μικροπτερωτές ίνες ; Πτερωτές ίνες ; Σκληρές ίνες πυριτίου ή μη πυριτίου.Χαμηλή τήξη ινών λευκών και μαύρων 2D-4D-6D Φύλλα FR, αντιβακτηριακές ίνες κλπ.
Έχουμε τέσσερις προηγμένες εγχώριες γραμμές παραγωγής και μπορούμε να παράγουμε 50.000 τόνους ίνες ετησίως, έχοντας χτίσει τη μακροπρόθεσμη επιχειρηματική σχέση με εγχώριες και ξένες εταιρείες.Υποσχόμαστε ότι τα προϊόντα μας είναι εξαιρετικής ποιότητας και ανταγωνιστικής τιμής..

Τα είδη αυτά χρησιμοποιούνται ευρέως για τη γέμιση μαλακών παιχνιδιών, μαξιλαριών, κουβέρτων και καναπέδων· πλέξιμο· μη υφασμένα είδη, σεντόνια κλπ.

 

Επενδυτική δραστηριότητα του Ομίλου Γιαογάνγκ:Ύφασμα ιπκόζης / Υφασμάτινη ακρυλική / Υφασμάτινη νάιλον / Υφασμάτινη μπαμπού·

 

Το Τμήμα Εφοδιασμού Τεχνολογίας Yaoyang: Έχουμε επίσης το τμήμα εμπορίου σε Χημικά: όπως Πολιόλη / πολυμερίκο και Tdi, και άλλα ειδικά προϊόντα.άνω των 10 ετών

 

Λίντα, διευθύντρια μάρκετινγκ.
Η Hangzhou Yaoyang Technology Co., Ltd.
Λουσάν Μόρντεν Τάιμς, Λουσάν, πόλη Φουγιάνγκ, επαρχία Ζετζιάνγκ, Κίνα
Ταχυδρομικός κωδικός: 311400
Τηλέφωνο: 008613396518161
Υπηρεσίες online:
ΤιSapp: 008613396518161 & 008615336525326
Wechat Id: c13396518161
Τηλέφωνο: 86-571-63358973
Ε-mail: linda@yaoyangtechnology.com ή admin@yaoyangtechnology.com
Δελτίο ΕΚ 6-1994, σημείο 2.1.

 

 

 

Πολυεστέρα:
Η πολυεστέρα είναι μια "κατασκευασμένη ίνα στην οποία η ουσία σχηματισμού ινών είναι οποιοδήποτε συνθετικό πολυμερές μακράς αλυσίδας που αποτελείται τουλάχιστον 85% κατά βάρος ενός εστέρα διυδρικής αλκοόλης (HOROH) και τερεφθαλικού οξέος (P-HOOC-C6H4COOH)". Η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη ίνα πολυεστέρα είναι κατασκευασμένη από το γραμμικό πολυμερές πολυμερές πολυ (αιθυλενικό τερτεφταλικό) και αυτή η κλάση πολυεστέρα αναφέρεται γενικά απλώς ως ΡΕΤ. Υψηλή αντοχή, υψηλό μέτρο, χαμηλή συρρίκνωση, σταθερότητα σετ θερμότητας, σταθερότητα φωτός και χημική αντίσταση αντιπροσωπεύει τη μεγάλη ευελιξία του ΡΕΤ.

 

Διάγραμμα ροής διεργασίας της παραγωγής συνθετικών ινών:
Το διάγραμμα ροής διαδικασιών διαφόρωνσυνθετικές ίνεςδιαφέρει από το ένα στο άλλο, αλλά η βασική διαδικασία είναι ίδια. Εδώ, έδωσα ένα διάγραμμα ροής της παραγωγής συνθετικών ινών που είναι ίδια για όλους. Είναι η βασική ακολουθία της παραγωγής ινών που έγινε από τον άνθρωπο.

Πρώτες ύλες / μονομερή

†

Πολυμερισμός

†

Σχέδιο και τέντωμα

†

Υφή

†

Ανάμειξη

†

Ρύθμιση θερμότητας

†

Τελειωμένα νημάτια

Πρώτες ύλες:
Ο πολυεστέρας είναι ένας χημικός όρος που μπορεί να σπάσει σε πολυ, που σημαίνει πολλά, και εστέρα, μια βασική οργανική χημική ένωση. Το βασικό συστατικό που χρησιμοποιείται στην κατασκευή πολυεστέρα είναι το αιθυλένιο, το οποίο προέρχεται από πετρέλαιο. Σε αυτή τη διαδικασία, το αιθυλένιο είναι το πολυμερές, το χημικό δομικό στοιχείο του πολυεστέρα και η χημική διαδικασία που παράγει τον τελικό πολυεστέρα ονομάζεται πολυμερισμός.

Σχηματισμός πολυμερούς:
Το τεραφθαλικό πολυαιθυλένιο (ΡΕΤ) είναι ένα πολυμερές συμπύκνωσης και παράγεται βιομηχανικά είτε από τερεφθαλικό οξύ είτε από τερεφθαλικό διμεθυλικό με αιθυλενογλυκόλη. Άλλες ίνες πολυεστέρα που ενδιαφέρουν στο πεδίο Nonwovens περιλαμβάνουν:

1. Το τερεφθαλικό οξύ (ΡΤΑ), που παράγεται απευθείας από ρ-ξυλένιο με ελεγχόμενη με βρωμίδιο οξείδωση.
2. Το διμεθυλικό τερεφθαλικό (DMT), κατασκευασμένο στα αρχικά στάδια με εστεροποίηση του τερεφθαλικού οξέος. Ωστόσο, μια διαφορετική διαδικασία που περιλαμβάνει δύο στάδια οξείδωσης και εστεροποίησης αντιπροσωπεύει τώρα τα περισσότερα DMT.
3. Η αιθυλενογλυκόλη (π.χ.) δημιουργήθηκε αρχικά ως ενδιάμεσο προϊόν με οξείδωση του αιθυλενίου. Περαιτέρω αιθυλενογλυκόλη λαμβάνεται με αντίδραση αιθυλενίου με νερό.

Σύνθεση πολυμερούς:

Σύνθεση πολυμερούς:μικρό:Ένας αντιπροσωπευτικός πολυεστέρας, ΡΕΤ πολυμερισμένο από έναν από τους ακόλουθους δύο τρόπους: Ester Interchange: Τα μονομερή είναι διαιθυλοστεφταλικά και αιθυλενογλυκόλη.

Άμεση αιθεροποίηση: Τα μονομερή είναι τερεφθαλικό οξύ και αιθυλενογλυκόλη. Και οι δύο διαδικασίες διαστολής εστέρα και άμεσης εστεροποίησης συνδυάζονται με βήματα πολυσυμπύνδεσης είτε με παρτίδα είτε συνεχώς. Τα συστήματα με παρτίδες χρειάζονται δοχεία αντίδρασης-ένα για την εστεροποίηση ή την ανταλλαγή εστέρα, το άλλο για πολυμερισμό. Τα συνεχή συστήματα χρειάζονται τουλάχιστον τρία σκάφη - ένα για εστεροποίηση ή διατμητική ανταλλαγή, ένα άλλο για τη μείωση των υπερβολικών γλυκόλων, η άλλη για πολυμερισμό.

Ένας άλλος τρόπος για την παραγωγή ΡΕΤ είναι η πολυσυμπύκνωση στερεάς φάσης. Κατά τη διαδικασία, συνεχίζεται μια πολυσυμπύκνωση τήγματος έως ότου το προ-πολυμερές έχει ένα εγγενές ιξώδες 1,0-1,4, οπότε το πολυμερές χυτεύεται σε μια σταθερή επιχείρηση. Η προ-κρυσταλοποίηση πραγματοποιείται με θέρμανση (πάνω από 200ΟΓ) Μέχρι να ληφθεί το επιθυμητό μοριακό βάρος. Αργότερα το πολυμερές σωματιδίων λιώνει για περιστροφή. Αυτή η διαδικασία δεν είναι δημοφιλής για τις κλωστοϋφαντουργικές ίνες κατοικίδιων ζώων, αλλά χρησιμοποιείται για ορισμένες βιομηχανικές ίνες.

Διακλαδισμένοι και διασταυρωμένοι πολυεστέρα:Εάν η γλυκερόλη επιτρέπεται να αντιδράσει με ένα διακίδο ή τον ανυδρίτη της, κάθε γλυκερόλη θα παράγει ένα σημείο διακλάδωσης. Αυτά τα μόρια μπορούν να αναπτυχθούν σε πολύ υψηλό μοριακό βάρος. Εάν εμφανιστεί εσωτερική σύζευξη (αντίδραση μιας ομάδας υδροξυλίου και μιας οξέος λειτουργίας από κλάδους του ίδιου ή διαφορετικού μορίου), το πολυμερές θα γίνει σταυροειδές. Τα άκαμπτα διασταυρωμένα πολυμερή είναι εντελώς ανεπηρέαστα από τους διαλύτες.

Σχηματισμός ινών:
Οι αλληλουχίες για την παραγωγή ινών ΡΕΤ και νήματα εξαρτώνται από τους διαφορετικούς τρόπους πολυμερισμού (συνεχούς, παρτίδας και στερεάς φάσης) και περιστροφές (χαμηλής ή υψηλής ταχύτητας windup).

Η διαδικασία κατασκευής:
Ο πολυεστέρας κατασκευάζεται από μία από τις διάφορες μεθόδους. Το ένα που χρησιμοποιείται εξαρτάται από τη μορφή που θα πάρει ο τελικός πολυεστέρας. Οι τέσσερις βασικές μορφές είναι το νήμα, το συρραπτικό, η ρυμούλκηση και το fiberfill. Στη μορφή του νήματος, κάθε μεμονωμένη σκέλη ινών πολυεστέρα έχει συνεχές μήκος, παράγοντας υφάσματα με ομαλή επιφάνεια. Σε βασική μορφή, τα νήματα κόβονται σε μικρά, προκαθορισμένα μήκη. Σε αυτή τη μορφή ο πολυεστέρα είναι ευκολότερο να συνδυαστεί με άλλες ίνες. Η ρυμούλκηση είναι μια μορφή στην οποία τα συνεχή νήματα σχεδιάζονται χαλαρά μαζί. Το Fiberfill είναι η ογκώδης μορφή που χρησιμοποιείται στην κατασκευή παπλώματος, μαξιλάρια και εξωτερικά ενδύματα. Οι δύο μορφές που χρησιμοποιούνται συχνότερα είναι το νήμα και το συρραπτικό.

Νήματα νήματος κατασκευής:

Πολυμερισμός

1. Για να σχηματιστούν πολυεστέρα, το διμεθυλικό τερεφθαλικό αντιδρά πρώτα με αιθυλενογλυκόλη παρουσία καταλύτη σε θερμοκρασία 302-410 ° F (150-210 ° C).

2. Το προκύπτον χημικό, ένα μονομερές (μονό, μη επαναλαμβανόμενο μόριο) αλκοόλ, συνδυάζεται με τερεφθαλικό οξύ και ανυψώνεται σε θερμοκρασία 472 ° F (280 ° C). Ο νεοεμφανιζόμενος πολυεστέρας, ο οποίος είναι καθαρός και λιωμένος, εξωθείται μέσω μιας υποδοχής για να σχηματίσει μεγάλες κορδέλες.

Ξήρανση

3. Αφού αναδύεται ο πολυεστέρας από τον πολυμερισμό, οι μακριές λιωμένες κορδέλες επιτρέπεται να κρυώσουν μέχρι να γίνουν εύθραυστα. Το υλικό κόβεται σε μικροσκοπικά τσιπ και ξηραίνεται πλήρως για να αποτρέψει τις παρατυπίες σε συνέπεια.

Κλώση

4. Τα τσιπ πολυμερής λιώνονται στους 500-518 ° F (260-270 ° C) για να σχηματίσουν ένα διάλυμα τύπου σιροπιού. Η λύση τοποθετείται σε ένα μεταλλικό δοχείο που ονομάζεται spinneret και αναγκάζεται μέσα από τις μικροσκοπικές τρύπες του, οι οποίες είναι συνήθως στρογγυλές, αλλά μπορεί να είναι πεντάγωνο ή οποιοδήποτε άλλο σχήμα για να παράγουν ειδικές ίνες. Ο αριθμός των οπών στο spinneret καθορίζει το μέγεθος του νήματος, καθώς οι αναδυόμενες ίνες συγκεντρώνονται για να σχηματίσουν ένα μόνο σκέλος.

5. Στο στάδιο της περιστροφής, μπορούν να προστεθούν και άλλες χημικές ουσίες στη λύση για να καταστεί επιβραδυντικό, αντιστατικό ή ευκολότερο να βαφεί το προκύπτον υλικό.

Σχέδιο της ίνας

6. Όταν ο πολυεστέρα αναδύεται από το spinneret, είναι μαλακό και εύκολα επιμήκη έως και πέντε φορές το αρχικό του μήκος. Το τέντωμα αναγκάζει τα τυχαία μόρια πολυεστέρα να ευθυγραμμιστούν σε παράλληλο σχηματισμό. Αυτό αυξάνει τη δύναμη, την αντοχή και την ανθεκτικότητα της ίνας. Αυτή τη φορά, όταν τα νήματα στεγνώσουν, οι ίνες γίνονται σταθερές και ισχυρές αντί για εύθραυστα.

7. Επίσης, καθώς οι ίνες σχεδιάζονται, μπορεί να είναι υφή ή στριμωγμένη για να δημιουργήσουν μαλακότερα ή πιο ζεστά υφάσματα.

Κούρδισμα

8. Αφού τραβιέται το νήμα πολυεστέρας, τραυματίζεται σε μεγάλες μπομπίνες ή πακέτα με επίπεδη θήκη, έτοιμα να υφαίνονται σε υλικό.

Παρασκευαστική ίνα συρραπτικών:
Στην παρασκευή ινών με βάση πολυεστέρα, πολυμερισμού, ξήρανσης καικλώση(βήματα 1-4 παραπάνω) είναι πολύ ίδια όπως στην κατασκευή νήματος νήματος. Ωστόσο, στη διαδικασία περιστροφής του τήγματος, το spinneret έχει πολλές περισσότερες τρύπες όταν το προϊόν είναι βασική ίνες. Οι δέσμες του πολυεστέρα που μοιάζουν με σχοινί που αναδύονται ονομάζονται ρυμούλκηση.

Ρυμούλκηση

1. Η νεοσυσταθείσα ρυμούλκηση ψύχεται γρήγορα σε δοχεία που συγκεντρώνουν τις πυκνές ίνες. Αρκετά μήκη ρυμούλκησης συγκεντρώνονται και στη συνέχεια έλκονται σε θερμαινόμενους κυλίνδρους σε τρεις ή τέσσερις φορές το αρχικό τους μήκος.

Πρεσβεία

2. Στη συνέχεια, η ρυμούλκηση τροφοδοτείται σε κιβώτια συμπίεσης, τα οποία αναγκάζουν τις ίνες να διπλώνουν σαν ακορντεόν, με ρυθμό 9-15 πορφυρών ανά ίντσα (3-6 ανά cm). Αυτή η διαδικασία βοηθά τη συγκράτηση των ινών κατά τα μεταγενέστερα στάδια παραγωγής.

Σύνθεση

3. Αφού η ρυμούλκηση είναι θερμαίνεται στους 212-302 ° F (100-150 ° C) για να στεγνώσει πλήρως τις ίνες και να ρυθμίσει το πτύχωμα. Ορισμένες από τις πύλες θα απομακρυνθούν αναπόφευκτα από τις ίνες κατά τη διάρκεια των ακόλουθων διεργασιών.

Τομή

4. Μετά τη ρύθμιση θερμότητας, η ρυμούλκηση κόβεται σε μικρότερα μήκη. Ο πολυεστέρας που θα συνδυαστεί με βαμβάκι κόβεται σε κομμάτια 1,25-1,50 ιντσών (3,2-3,8 cm). Για τα μίγματα ρεγιόν, κόβονται τα μήκη 2 ιντσών (5 cm). Για βαρύτερα υφάσματα, όπως τα χαλιά, τα νήματα πολυεστέρα κόβονται σε μήκος 6 ιντσών (15 cm).

Διαδικασία περιστροφής:
Ο βαθμός πολυμερισμού του ΡΕΤ ελέγχεται, ανάλογα με τις τελικές χρήστες του. Το PET για βιομηχανικές ίνες έχει υψηλότερο βαθμό πολυμερισμού, υψηλότερου μοριακού βάρους και υψηλότερο ιξώδες. Η κανονική περιοχή μοριακού βάρους βρίσκεται μεταξύ 15.000 και 20.000. Με την κανονική θερμοκρασία εξώθησης (280-290ΟΓ), έχει ένα ιξώδες χαμηλής διάτμησης είναι 1000-3000. Το χαμηλού μοριακού βάρους Pet περιστρέφεται στα 265ΟC, ενώ το Ultrahigh Molecular Weigh Pet περιστρέφεται στα 300oC ή πάνω. Ο βαθμός προσανατολισμού είναι γενικά ανάλογος με τις ταχύτητες εκκαθάρισης στη διαδικασία περιστροφής. Θεωρητικά, ο μέγιστος προσανατολισμός μαζί με την αύξηση της παραγωγικότητας επιτυγχάνεται με ταχύτητα εκκαθάρισης 10.000m/λεπτό. Αν και λόγω ενός ακυρωμένου δέρματος, οι ανεπιθύμητες ενέργειες μπορεί να εμφανιστούν σε ταχύτητες άνω των 7000m/λεπτό.

Διαδικασία σχεδίασης:
Για την παραγωγή ομοιόμορφου κατοικίδιου ζώου, η διαδικασία σχεδίασης διεξάγεται σε θερμοκρασία πάνω από τη θερμοκρασία μετάβασης γυαλιού (80-90ΟΝΤΟ). Δεδομένου ότι η διαδικασία σχεδίασης δίνει πρόσθετο προσανατολισμό στα προϊόντα, οι αναλογίες κλήρωσης (3: 1-6: 1) ποικίλλουν ανάλογα με τις τελικές τελικές χρήστες. Για τις υψηλότερες προσδοκίες, απαιτούνται οι υψηλότερες αναλογίες κλήρωσης. Εκτός από τον προσανατολισμό, η κρυσταλλικότητα μπορεί να αναπτυχθεί κατά τη διάρκεια του σχεδίου στην περιοχή θερμοκρασίας 140-220ΟΝΤΟ.

Διάγραμμα ροής παραγωγής πολυεστέρας:

Η τελευταία παραγωγή πολυεστέρα (ερευνητική μέθοδος):
Ο Δρ Boncella και ο Δρ Wagner στο Πανεπιστήμιο της Φλόριντα είναι δύο επιστήμονες που εμπλέκονται στη μελέτη για να αποκαλύψουν μια μέθοδο για την κατασκευή πολυεστέρα από δύο φθηνά αέρια: μονοξείδιο του άνθρακα και αιθυλενίου. Ο πολυεστέρα που χρησιμοποιείται πιο συχνά σήμερα αναφέρεται ως τερτεφταλικό πολυαιθυλένιο. Οι επιστήμονες έχουν επιτύχει στην παραγωγή πολυεστέρα χαμηλού μοριακού βάρους χρησιμοποιώντας μονοξείδιο του άνθρακα και αιθυλενοξείδιο, αλλά οι ερευνητές εξακολουθούν να στερούνται τον καταλύτη - μια ουσία που επιταχύνει τις χημικές αντιδράσεις - που απαιτείται για να καταστήσει την αποτελεσματικότερη λειτουργία της αντίδρασης. Ψάχνουν για τη χημική ένωση που θα παίρνει μόρια χαμηλής DP και θα δημιουργήσει 1Arger. Παρόλο που είχαν επιτυχία στην έρευνα μέχρι στιγμής, δεν έχουν ακόμη παράγει εμπορικά χρήσιμο πολυεστέρα από τα φθηνά αέρια. Εάν αυτό είναι επιτυχές, τότε αυτά τα ευρήματα της έρευνας μπορούν να χρησιμοποιηθούν για να αντικαταστήσουν το τρέχον προϊόν πολυεστέρα, λαμβάνοντας την ίδια απόδοση για χαμηλότερη τιμή. Τέλος, όλοι γνωρίζουμε ότι η έρευνα απαιτεί υπομονή και μακροπρόθεσμη προσπάθεια.

Δομική σύνθεση ΡΕΤ:
Το ένα από τα διακριτικά χαρακτηριστικά του ΡΕΤ αποδίδεται στους δακτυλίους βενζολίου στην αλυσίδα πολυμερούς. Ο αρωματικός χαρακτήρας οδηγεί σε δυσκαμψία της αλυσίδας, εμποδίζοντας την παραμόρφωση των διαταραγμένων περιοχών, η οποία έχει ως αποτέλεσμα τις αδύναμες δυνάμεις αλληλεπίδρασης van der Waals μεταξύ αλυσίδων. Λόγω αυτού, το κατοικίδιο ζώο είναι δύσκολο να κρυσταλλωθεί. Οι ίνες πολυεστέρα μπορεί να θεωρηθούν ότι αποτελούνται από κρυσταλλικές, προσανατολισμένες ημι κρυσταλλικές και μη κρυσταλλικές (άμορφες) περιοχές. Οι αρωματικές, καρβοξυλικές και αλειφατικές μοριακές ομάδες είναι σχεδόν επίπεδες στη διαμόρφωση και υπάρχουν σε μια διάταξη δίπλα-δίπλα. Οι αποστάσεις σταθεροποίησης μεταξύ των ατόμων σε γειτονικά μόρια είναι συνήθως οι αποστάσεις επαφής van der Waals και δεν υπάρχουν δομικές ενδείξεις για τυχόν ασυνήθιστα ισχυρές δυνάμεις μεταξύ των μορίων. Το ασυνήθιστα υψηλό σημείο τήξης του ΡΕΤ (σε σύγκριση με τους αλειφατικούς πολυεστέρους) δεν είναι το αποτέλεσμα τυχόν ασυνήθιστων διαμοριακών δυνάμεων, αλλά αποδίδεται σε δεσμούς εστέρων. Η συνοχή των αλυσίδων ΡΕΤ είναι αποτέλεσμα των δεσμών υδρογόνου και των αλληλεπιδράσεων van der Waals, που προκαλούνται από τις δυνάμεις της διπολικής αλληλεπίδρασης, επαγωγής και διασποράς μεταξύ των αλυσίδων. Η ικανότητα σχηματισμού χρήσιμων ινών και η τάση κρυσταλλωτοποίησης εξαρτάται από αυτές τις δυνάμεις έλξης.

Οι διαδραστικές δυνάμεις δημιουργούν άκαμπτη σφιχτή συσκευασία μεταξύ των μακρομορίων, που παρουσιάζουν υψηλό μέτρο, αντοχή και αντίσταση στην υγρασία, τις χρωστικές και τους διαλύτες. Η περιορισμένη ευελιξία στο μακρομόριο οφείλεται κυρίως στην ομάδα αιθυλενίου. Η εκτεταμένη απόσβεση ινών δεν δείχνει καμία πρόωρη ανάπτυξη κρυσταλλικότητας. Η ανάπτυξη των κρυστάλλων αρχίζει να συμβαίνει κατά το σχέδιο. Απαιτούνται ορισμένα βασικά δομικά μοντέλα για να αντιπροσωπεύουν τις διάφορες καταστάσεις της ίνας: άμορφος (χωρίς προσανατολισμό) μετά την εξώθηση, άμορφη (χωρίς προσανατολισμό) μετά από κρύο σχέδιο, κρυσταλλικό προσανατολισμό μετά από θερμική επεξεργασία και μετά από καυτή σχεδίαση, τέντωμα και ανόπτηση. Η κρυσταλλική προσανατολισμένη μορφή μπορεί επίσης να ληφθεί με κλώση υψηλής πίεσης (υψηλής ταχύτητας).

Η διαφορική σάρωση θερμίδων (DSC) μπορεί να μετρήσει την κρυσταλλικότητα και τον μοριακό προσανατολισμό εντός των ινών. Αυτός ο τύπος ανάλυσης βασίζεται σε σαφώς διαφορετικές τιμές των θερμότητας σύντηξης για κρυσταλλικές και μη κρυσταλλικές μορφές του πολυμερούς. Η θερμότητα σύντηξης του δείγματος συγκρίνεται με ένα πρότυπο βαθμονόμησης. Η κρυσταλλικότητα καθορίζεται από την ακόλουθη σχέση.

% Κρυσταλλικότητα = δhφά/ΔH*φά

Οπου,H*φάείναι η θερμότητα σύντηξης ενός 100% κρυσταλλικού πολυμερούς, που αναφέρεται στη βιβλιογραφία είναι περίπου 33,45 cal/g (ίση με 140 J/g). Η TG (θερμοκρασία μετάβασης γυαλιού) και TM (σημείο τήξης) των ινών μπορούν επίσης να προσδιοριστούν με ανάλυση DSC. Τα αποτελέσματα της πυκνότητας και των μετρήσεων DSC παρουσιάζονται στον Πίνακα 1.

Πίνακας 1: κρυσταλλικότητα ινών πολυεστέρα

	Κλίση πυκνότητας		Μετρήσεις DSC
Ίνες βάσης τύπου ινών	Πυκνότητα (g/cc)	Κρυσταλλικότητα (%)	Tg (ΟΝΤΟ)	TM (ΟΝΤΟ)	ΔH (cal/g)	Κρυσταλλικότητα (%)
ΕΝΑ	1.3803	41.22	154.3	251.3	17.19	51.38
σι	1.3584	45.80	161.7	254.6	16.61	49,65
ντο	1.3809	41.73	152.9	255.8	15.29	45.73
ρε	1.3871	47.34	161.0	255.5	15.40	46.03
μι	1.3825	43.71	175.9	257.4	16.41	49.05

TG - Θερμοκρασία μετάβασης από γυαλί.
TM - Θερμοκρασία τήξης.
ΔH - Θερμότητα σύντηξης.

Το γρήγορο κατοικίδιο ζώο χωρίς σχέδιο είναι άμορφο. Το εύρος θερμοκρασίας της κρυστάλλωσης για το ΡΕΤ είναι από 10oC κάτω από το σημείο τήξης στη θερμοκρασία λίγο υψηλότερη από τη θερμοκρασία μετάβασης γυαλιού, 250-100ΟΓ. Το τυπικό κατοικίδιο έχει 50% κρυσταλλικότητα. Η μονάδα επανάληψης του ΡΕΤ είναι 1,075 nm και είναι ελαφρώς μικρότερη από το μήκος μιας πλήρως εκτεταμένης αλυσίδας (1,09 nm). Ως εκ τούτου, οι αλυσίδες είναι σχεδόν επίπεδες. Το κελί της κρυσταλλικής μονάδας είναι τρικλινικό με διαστάσεις Α = 0,456Nm, b = 0,594Nm, C = 1,075nm. Η κρυσταλλική δομή του ΡΕΤ απεικονίζεται στο παρακάτω Σχήμα 4. Ένας άλλος παράγοντας για την κρυστάλλωση είναι η θέση των δακτυλίων βενζολίου. Εάν οι δακτύλιοι βενζολίου τοποθετούνται στον άξονα της αλυσίδας (C), τότε κλείστε τη συσκευασία των μοριακών αλυσίδων διευκολύνει την κρυσταλλοποίηση του πολυμερούς.

Γενικά χαρακτηριστικά ινών πολυεστέρα:

1. Ισχυρός
2. Ανθεκτικό στο τέντωμα και τη συρρίκνωση
3. Ανθεκτικό στις περισσότερες χημικές ουσίες
4. Γρήγορη ξήρανση
5. Τραγανό και ανθεκτικό
6. Ρυτίδων
7. Ανθεκτικό σε μούχλα
8. Ανθεκτικός στην τριβή
9. Διατηρεί θερμικά σετ πτυχώ και πτυχή
10. Πλύνετε εύκολα

Φυσικές ιδιότητες των ινών πολυεστέρα:

1. Πάχος: 1.2d, 1.5d, 2.0d
2. Χρώμα: Λευκό
3. Μήκος: Μεταβλητά μήκη κοπής
4. Πυκνότητα: 1,39 g/cc
5. Επιστημωνιά: Υψηλή, 40 έως 80 CN/TEX
6. Ανακάλυψη υγρασίας: 0,4 % (σε 65 % RH και 20 ° C)
7. Επιμήκης: Υψηλή, 15 έως 45%
8. Αντίδραση φλόγας: λιώνει, συρρικνώνεται, μαύροι καπνοί
9. Σημείο τήξης: 260 ° C

Διευθυντής τήξης του πολυεστέρα:
Το IV (εγγενές ιξώδες) και τα επίπεδα κρυσταλλικότητας ενός πολυεστέρας που προκαλεί τήγματος καθορίζουν την απόδοση του τελικού προϊόντος. Ένα υψηλότερο IV οδηγεί σε αυξημένο επίπεδο κρυσταλλικότητας, το οποίο βελτιώνει τις ιδιότητες φραγμού της δομής πολυεστέρας. Ωστόσο, μειώνει ση